按照新區(qū)黨工委及集團公司2021年產業(yè)工人隊伍建設改革方案要求，化工熱電公司向全公司發(fā)出了推進產改的倡議，為將改革方案落到實處、落地見效，成立了3個創(chuàng)新工作室，組織各部門深入學習方案精神、開展生產經營調研、結合工作實際確定創(chuàng)新課題。

本著因地制宜、以廢治廢、變廢為寶、發(fā)展循環(huán)經濟的原則，劉宗強勞模創(chuàng)新工作室將“電石渣在濕法脫硫循環(huán)利用技術”確定為第一個研究課題。利用化工園區(qū)氣體生產企業(yè)再生產過程中的固體廢棄物電石渣作為脫硫劑的替代品在生產工藝中進行應用，替代石灰石粉達到廢物綜合利用，達到減排增效的目的。

確定研究課題后，化工熱電公司相關負責人積極帶領工作室成員查閱相關資料，制定實施方案，開展實驗工作。

在現(xiàn)場實際應用后通過兩種脫硫劑脫硫效果對比分析，使用電石渣在鍋爐同等負荷同一煤種情況下脫硫效率有了顯著提升，電石渣漿液在同一工況情況下使用量比較石灰石漿液有所降低，電石渣脫硫效率更快速，影響因素少。這一結果讓課題小組成員對脫硫石膏進行化驗興奮不已，但是在后期的生產運行中出現(xiàn)了石膏結晶形狀奇異、粒徑小、雜質多、難以脫水等問題又讓課題小組陷入困境。經小組人員認真研究分析，通過對相關設備進行配比參配，降低電石渣粉對設備的影響，避免了設備及管道磨損。

設備經改造后調試運行，使用電石渣為化工生產企業(yè)產生廢棄物，就地取材循環(huán)利用，在2臺35T燃煤鍋爐運行情況下，相較石灰石粉進行濕法煙氣脫硫，每年石灰石粉耗量可降低至300t左右，節(jié)約成本約20余萬元/年，并且技改后減少額外運維人員投入，可有效降低原料成本及人員成本。