化工商貿(mào)公司物流園貨場板式換熱器由于夏季不需要供熱已停運行大半年，因長時間停運，造成“癥狀多多”，運行過程中出現(xiàn)因板式換熱器鐵銹雜質(zhì)、污垢等過多導(dǎo)致的換熱效果不佳等問題。究其原因，主要是蒸汽管道中的鐵鐵銹、未處理干凈焊渣等雜質(zhì)在設(shè)備運行過程中積壓在換熱片的卡槽內(nèi)，導(dǎo)致?lián)Q熱片汽水流動效果差，從而影響換熱效果。

針對這個的“難癥狀”，之前的解決辦法是每次對板式換熱器換熱片進行拆檢，徹底清理換熱板片內(nèi)沉積已久的雜質(zhì)，從而確保換熱板片正常運行。但這種解決辦法也有一定的局限性，因為如果遇到密封墊片形變，安裝后就由于密封不嚴無法進行正常運行。

頂著巨大的風險和壓力，物流園貨場項目部副部長王文斌組織項目部各專業(yè)技術(shù)員成立技術(shù)攻關(guān)小組，查閱了GB16409-1996《板式換熱器》、GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、05R103《熱交換站工程設(shè)計施工圖集》等相關(guān)專業(yè)技術(shù)資料，電話聯(lián)系廠家、同行業(yè)等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員。認真進行專題分析，反復(fù)討論，細心研究，最終決定以沿用原來的拆檢方法，對密封墊片、活動壓緊板、上下導(dǎo)桿、后立柱等采用“三維坐標法”進行立體位置固定，有效地解決了檢修后由于密封墊圈、換熱板片等由于形變、老化等造成的板式換熱器泄漏問題。確定好改造方案后，經(jīng)過整整一天的努力，終于完成了對板式換熱器的檢修工作，并進行了壓降試驗，經(jīng)過近24小時觀察，板式換熱器運行正常無泄漏，檢修質(zhì)量合格。

巧施“小手術(shù)”，妙解“難癥狀”。通過此次板式換熱器的檢修，解決了這個板式換熱器板片堵塞檢修中密封技術(shù)的大難題，同時為公司節(jié)約生產(chǎn)成本萬余元，真正實現(xiàn)了降本增效。